您当前的位置:
智慧包装
  • 2017-10-12 14:14:31
  • by admin

智能化包装生产系统通过合理的统筹、优化算法,结合网络技术及现场总线技术,实现了生产过程、物流仓储的高效、智能。同时将现场设备的工作状态、环境数据、物流仓储管理、设备智能化数据处理等相关的大数据,通过无线、有线网络方式传到云端,以致每个设备不是孤立的,通过中间件和远程云端通信功能,提供各种传感器数据的接入、存储和应用服务,用户可通过中间件和云平台直接进行设备物联网连接,实现远程监控和控制。

 

组成系统:

 

      上图所示本项目实现罐装产品的自动卸垛和自动整料、自动开箱、自动装箱、自动封箱、喷码、自动码垛。尽可能实现自动化,提升作业效率、作业安全性,实现定节拍生产。

 

实验内容:

· 农业机械的安装以及调试                       · PLC的编程以及调试

· 电路设计以及接线                                 · 无线机联网的应用

· 气动技术应用                                        · 过程控制竞赛类学习

· 传感器应用                                           · 软件编程学习

· 电机控制技术                                       · 系统的维护以及故障检测

 

控制系统:

       自动设备网络化是实现工业4.0智能化生产的基础条件,通过现场总线技术,使自动化控制系统与设备加入到信息网络的行列,成为企业信息网络的底层,使企业信息沟通的覆盖范围一直延伸到生产现场。

       基于西门子profibus总线和以太网总线为主要通信协议的电控系统解决方案。基于网络化的现代化数字车间,各加工设备不论放置在何处,都可以通过总线将设备连接到主站设备,工人需要完成的众多工序中的绝大部分都可以在主站设备完成,极大地降低操作工人的劳动强度,减小工人因工序复杂和不断变换加工设备而产生错误的概率,使得工人通过主站能够很容易地控制多台加工设备。

       企业级生产管理层主要由多台PC机的MES生产管理软件系统组成的主监控室,负责集中监控现场控制层设备的当前运行状态、设备故障反馈信息,实时跟踪物流信息、设置工作参数、操作管理自动化立体仓储,同时还可以将现场作业的数据信息,显示在LCD显示屏上,实时提供给车间工作人员。

       现场设备层的控制对象一般可分为两类:一类是通过现场总线协议的方式完成设备控制、监测和集成,另一类直接通过I/O通信方式进行简单的集成控制。

 

APP开发平台:

       本系统中可以采用手机作为客户端,用户可以通过手机登录到应用程序进行下单、查看订单进展情况,下单等信息被上传到云服务器,经云服务器处理后被传送到MES生产管理软件。使用该技术用户可以直接通过手机APP就可以查看生产的情况,如原材料采购进度等很详细的内容。 

 

系统特点:

1、实验室设备集中了当前以及未来先进的机器人技术、现场总线技术、PLC技术、图像处理与诊断技术、自动立体仓储技术等。

2、能够集成工业物联网的感知控制层,传输通信层,网络协议层,应用程序层,云端服务层一体化的工业物联网实训设备。

3、实验设备直接以生产现场使用的工业元器件组成一个功能齐全的包装流水线,直接与实际生产结合,利于培养实用型、创新性专业技术人才。

4、实验设备为开放式系统设计,学生和老师在探究系统技术和理论的同时,可以进行自我设计,提升系统的设计结构和设计要求。同时进行先进技术、先进理论的各种尝试。

5、先进的教育理念,以“用知识、实践知识”为宗旨,以项目的形式开展教学、科研及技术开发,利于培养创新性、实践型专业技术人才。

6、包含物联网控制屏、实训组件、现场多模传感器、物联网中间件,工业触摸屏,可编程控制器及实训导线等组成。

        对于基于工业物联网及可编程控制器的电气控制实训项目,能够结合流行组态软件与计算机进行通信监控实训装置的运行状态,更加贴近工业现场。